Положение о производственном контроле. Образец оформления.

02.07.202321.11.2024 adminPosted in Безопасность и охрана труда

Содержание

1. Термины и определения

авария	— разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;
внутренний нормативный документ	— нормативный документ, разработанный на Предприятии, утверждённый его руководством и используемый в работе Предприятия;
документ	— информация и носитель, на котором эта информация представлена;
информация	— значимые данные;
инцидент	— отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, а также отклонение от режима технологического процесса на опасном производственном объекте;
опасные технические устройства:	— технические устройства, работающие под давлением более 0,07 мега Паскаля или при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия, грузоподъемные механизмы, эскалаторы, фуникулеры, лифты, эксплуатируемые на опасных производственных объектах, надзор за которыми осуществляется уполномоченным органом в области промышленной безопасности; — паровые и водогрейные котлы, работающие под давлением более 0,07 мега Паскаля и (или) при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия (организации теплоснабжения), сосуды, работающие под давлением более 0,07 мега Паскаля, грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры, лифты объектов жилищно-коммунального хозяйства, контроль за которыми осуществляется местными исполнительными органами;
производственный контроль	— мероприятия на опасном производственном объекте, направленные на обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности, осуществляемые должностными лицами службы производственного контроля;
промышленная безопасность	— состояние защищенности физических и юридических лиц, окружающей среды от вредного воздействия опасных производственных факторов:
требование	— потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным;
форма	— установленные требования по формату и составу реквизитов, образующих документ или запись.

2. Обозначения и сокращения

В настоящем «Положении о производственном контроле» используются следующие обозначения и сокращения:

ВНД	— внутренний нормативный документ;
ГПМ	— грузоподъемные механизмы;
ИТР	— инженерно-технический работник;
КИР ПБ МИИР	— Комитет индустриального развития и промышленной безопасности Министерства индустрии и инфраструктурного развития Республики Казахстан;
ПБ	— промышленная безопасность.

3. Общие положения. Назначение и область применения

3.1 Настоящее положение устанавливает порядок организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах.

3.2 Настоящее положение является частью нормативной базы и обязательно к применению во всех структурных подразделениях.

3.3 Руководит производственным контролем заместитель директора по производству.

3.4 Производственный контроль осуществляется путём проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов, а также на предупреждение аварий на этих объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и инцидентов, и ликвидации их последствий.

3.5 Основными задачами производственного контроля являются:

1) обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах;

2) анализ состояния промышленной безопасности, в том числе путем организации проведения соответствующих экспертиз;

3) разработка мер, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности;

4) контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, установленных государственными законами и иными нормативными правовыми актами;

5) координация работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах, и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий;

6) контроль за своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, ремонтом и поверкой контрольных средств измерений;

7) контроль за соблюдением технологической дисциплины.

4. Организация производственного контроля и надзора за эксплуатацией и исправным состоянием опасных технических устройств

4.1 Порядок проведения проверок состояния промышленной безопасности в структурных подразделениях осуществляется в соответствии с приложением А настоящего положения.

4.2 Порядок осуществления производственного контроля и надзора при эксплуатации грузоподъемных механизмов в структурных подразделениях определён в приложении Б.

4.2.1 Грузоподъемные механизмы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов», приказ Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 359.

4.2.2 Грузоподъемным кранам, находящимся в работе, технические освидетельствования проводятся в следующие сроки:

1) частичное – не реже одного раза в 12 месяцев;

2) полное – не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых кранов (краны для обслуживания машинных залов электрических и насосных станций, компрессорных установок, другие грузоподъемные механизмы, используемые только при ремонте оборудования).

Редко используемым грузоподъемным кранам полное техническое освидетельствование проводится не реже одного раза в 5 лет. Отнесение кранов к категории редко используемых производится владельцем или руководителем организации.

Результаты освидетельствований заносятся в технический паспорт грузоподъемных механизмов начальником механической службы.

4.2.3 Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемным кранам проводится после:

1) монтажа, вызванного установкой грузоподъемного крана на новом месте;

2) реконструкции грузоподъемного крана;

3) ремонта металлических конструкций крана с заменой расчетных элементов или узлов;

4) установки сменного стрелового оборудования или замены стрелы;

5) капитального ремонта или замены грузовой (стреловой) лебедки;

6) замены крюка или крюковой подвески (проводятся только статические испытания);

7) замены несущих или вантовых канатов кабельного типа кранов;

8) установки портального крана на новом месте работы.

4.2.4 Лифты

Вновь установленный или реконструированный лифт до ввода в эксплуатацию подвергается полному техническому освидетельствованию.

В процессе эксплуатации лифт не реже одного раза в 12 месяцев подвергается периодическому техническому освидетельствованию.

Результаты периодического и частичного технических освидетельствований записываются в паспорт лифта и оформляются актом в соответствии с вышеуказанными правилами.

4.2.5 Подъемники

Подъемникам, находящимся в работе, проводятся следующие технические освидетельствования:

1) частичное – не реже одного раза в 12 месяцев;

2) полное – не реже одного раза в три года;

3) испытание контрольным грузом ограничителя предельного груза – не реже одного раза в шесть месяцев.

Внеочередное полное техническое освидетельствование подъемника проводится после:

1) ремонта металлоконструкций подъемника с заменой расчетных элементов и сборочных единиц (в том числе системы управления);

2) капитального ремонта подъемника.

Полное техническое освидетельствование включает в себя:

1) осмотр металлоконструкций, канатной, кабельной продукции на предмет выявления дефектов, проверку в действии всех механизмов, приборов безопасности и систем управления работы;

2) статическое испытание;

3) динамическое испытание.

4.3 Порядок осуществления производственного контроля и надзора при эксплуатации оборудования, работающего под давлением в структурных подразделениях в приложении В.

4.3.1 Производственному контролю при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, подлежат такие процессы как порядок подготовки к пуску, порядок пуска и работы, порядок остановки сосудов, аварийный останов, техническое обслуживание и техническое освидетельствование.

4.3.2 Воздухосборники/ресиверы в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию с периодичностью:

1) наружный и внутренний осмотры ответственным лицом по надзору через 2 года;

2) наружный и внутренний осмотры в присутствии лица местного уполномоченного органа в области промышленной безопасности, через 4 года;

3) гидравлические испытания пробным давлением, через 8 лет;

4.3.3 Результаты технического освидетельствования записываться в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

5. Ответственность и полномочия должностных лиц в области промышленной безопасности

Функционирование системы обеспечения промышленной безопасности обеспечивается за счёт распределения ответственности и полномочий по должностным лицам:

5.1 Заместитель директора по производству

5.1.1 несёт ответственность за:

1) выполнение требований действующего законодательства по промышленной безопасности, выполнение постановлений органов государственной власти;

2) реализацию принципов, заложенных в основу в вопросах промышленной безопасности;

3) создание структур методического руководства и управления работами по обеспечению безопасности работников, делегирования им (структурам) необходимых и достаточных обязанностей и полномочий;

4) эффективное функционирование системы обеспечения промышленной безопасности и её правовое, кадровое и финансовое обеспечение;

5) соблюдение личной безопасности при исполнении должностных обязанностей.

5.1.2 Привлекает к дисциплинарной ответственности нарушителей требований, норм промышленной безопасности приказом.

5.1.3 Согласно регламенту, на совещаниях заслушивает информацию, предоставленную руководителями структурных подразделений о состоянии дел по вопросам промышленной безопасности, при необходимости принимает необходимые меры по устранению отклонений от требований промышленной безопасности.

5.1.4 При посещении рабочих мест, в случае обнаружения нарушений требований промышленной безопасности, создающих угрозу для жизни и здоровья работающих, или грозящих аварией, останавливает работы или эксплуатацию оборудования на отдельных участках.

5.1.5 Обеспечение соблюдения порядка расследования и учета несчастных случаев и иных повреждений здоровья работников, связанных с трудовой деятельностью.

5.1.6 Выполнение мероприятий по устранению причин, вызвавших несчастный случай или аварию, предписаний органов государственного надзора и контроля, других мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда.

5.2 Начальник механической службы

5.2.1 Обеспечивает организацию и руководство всей работой по надзору за состоянием основного и вспомогательного механического оборудования.

5.2.2 Контролирует выполнение правил, норм по вопросам промышленной безопасности, инструкций и технических условий при эксплуатации и ремонте механических установок, отдельных видов оборудования.

5.2.3 Организует обучение и проверку знаний промышленной безопасности у персонала, связанного с эксплуатацией механических установок и оборудования, в сроки, установленные соответствующими правилами, и участвует в работе комиссии по подготовке и аттестации работников.

5.2.4 Осуществляет надзор за своевременностью и качеством планово-предупредительных ремонтов механических установок, и отдельных видов оборудования.

5.2.5 Участвует в комиссиях по приемке в эксплуатацию вновь смонтированного после реконструкции и ремонта механического оборудования. Проверяет обеспеченность его необходимой для эксплуатации технической документацией.

5.2.6 Не допускает ввод в эксплуатацию смонтированных механических установок, не соответствующих правилам.

5.2.7 Контролирует наличие и качество инструкций по эксплуатации и ремонту механического оборудования.

5.2.8 Разрабатывает мероприятия по предотвращению аварий при эксплуатации механических установок.

5.2.9 Обеспечивает организацию и проведение производственного контроля за соблюдением работающими безопасных приемов и методов работы, а также производственной санитарии.

5.2.10 При выявлении нарушений, создающих опасность возникновения аварий или угрозу жизни и здоровью работающих, немедленно принимает меры по устранению этих нарушений вплоть до остановки механической установок или отдельного оборудования.

5.2.11 Совместно с руководителями и специалистами отделов, служб участвует в разборе состояния травматизма, аварийности, анализе нарушений правил производства работ и меры по их ликвидации.

5.2.12 Участвует в работе комиссий по расследованию производственных инцидентов.

5.2.13 Обеспечивает выполнение мероприятий, предложенных предписаниями и актами проверки состояния промышленной безопасности и расследования аварий, производственных неполадок, несчастных случаев, анализирует причины аварий, неполадок и несчастных случаев, касающиеся промышленной безопасности, определяет меры по исключению их повторения и информирует об этом руководителей соответствующих подразделений.

5.2.14 Проводит с руководителями подразделений детальный разбор каждого нарушения правил эксплуатации механических установок или отдельных видов оборудования, которое могло стать причиной аварии, пожара, тяжелых несчастных случаев.

5.3 Технический руководитель

5.3.1 Обеспечивает соблюдение персоналом смены требований охраны труда и промышленной безопасности, применение безопасных приемов работы, выполнение правил эксплуатации оборудования, ведение технологических процессов согласно утвержденным регламентам и инструкциям.

5.3.2 Ежедневно при приёме смены личным осмотром и опросом проверяет состояние оборудования охраны труда и промышленной безопасности и противопожарный режим на рабочих местах, исправность оборудования, средств защиты, блокировок и сигнализации. Знакомится с режимами ведения технологических процессов, записями в журналах, распоряжениями и указаниями руководства.

5.3.3 Дает задания и указания сменному персоналу на период смены. Обеспечивает устранение недостатков, которые не были устранены предыдущей сменой.

5.3.4 В процессе работы обходит все рабочие места, проверяет их состояние, условия работы, соблюдение норм ведение технологического процесса, требований по надзору, содержанию правильной эксплуатации оборудования, коммуникаций, приборов, средств защиты и пожаротушения, принимает меры по устранению выявленных недостатков.

5.3.5 Обеспечивает поддержание рабочих мест, производственных площадей и территорий в надлежащем состоянии путем своевременной уборки и т.д.

5.3.6 Осуществляет контроль за выполнением работ по улучшению условий и обеспечению безопасности труда, промышленной безопасности поручаемых руководством.

5.3.7 Немедленно пресекает нарушения промышленной безопасности, а также производственной дисциплины. Не допускает к работе лиц, нарушающих нормы и правила охраны труда и промышленной безопасности.

5.3.8 Ставит в известность руководство о необходимости выполнения работ по улучшению условий и обеспечению безопасности труда, промышленной безопасности, если эти работы не могут быть выполнены персоналом смены и для их выполнения нужно решение руководства.

5.3.9 Обеспечивает качественную подготовку рабочих мест, оборудования к ремонтным и огневым работам.

5.3.10 Не допускает выполнение ремонтных, огневых работ без предварительного оформления письменных разрешений, если на эти работы они предусмотрены. Приостанавливает производство указанных работ, если они ведутся с нарушением правил промышленной безопасности или на месте их проведения возникли обстоятельства, при которых продолжение работ может привести к взрыву, пожару, создает опасность работающим.

5.3.11 Присутствует при пуске и выводе из работы оборудования, технологических систем, наблюдая за правильностью действий персонала смены.

5.3.12 Участвует в разработке и корректировке инструкций по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

5.3.13 Обеспечивает сохранность и содержание в надлежащем виде инструкций, журналов, другой документации, плакатов и знаков безопасности в течение смены.

5.3.14 Проводит беседы и инструктажи с персоналом по безопасным методам труда с практическим показом правильных приемов на рабочем месте. Принимает участие в обучении рабочих действиям при различных аварийных ситуациях в соответствии с планом ликвидации аварий.

5.3.15 Не допускает к самостоятельной работе лиц, не имеющих допуска, и без проведения требуемого инструктажа.

5.3.16 Немедленно докладывает руководству:

1) о каждом загорании (пожаре), аварии, несчастном случае, принимая при этом меры по оказанию помощи пострадавшим, ликвидации или локализации загорания, аварии;

2) о недостатках в работе оборудования и ведении технологического процесса, которые не исключают выход из строя оборудования, травмирования работающих, создание условий для возникновения загораний, загазованности, аварий и других аварийных ситуаций.

5.3.17 Организует немедленный вызов:

1) пожарной охраны при возникновении загорания или возможности его возникновения;

2) «скорой помощи» при тяжелых ожогах, травмах, отравлениях и др. случаях;

6.3.18 Предупреждает связанные общей технологией участки производства о возможной остановке.

5.3.19 Осуществляет производственный контроль за состоянием охраны труда и промышленной безопасности.

5.4 Заместитель технического руководителя

5.4.1 Соблюдает личную безопасность при исполнении должностных обязанностей.

5.4.2 Обеспечивает контроль соблюдения требований промышленной безопасности, правил охраны труда и техники безопасности персоналом подразделения.

5.4.3 Организовывает безопасные условия труда для работников, анализирует причины нарушения правил безопасности и охраны труда требований промышленной безопасности.

5.4.4 Участвует в работе квалификационных и аттестационных комиссий.

5.4.5 Осуществляет постоянный контроль за реализацией мероприятий по улучшению условий труда на рабочих местах, повышению культуры производства, снижению рисков и повышению уровня безопасности труда, промышленной безопасности.

5.4.6 Регулярно (в установленные сроки) проверяет состояние рабочих мест, правильность эксплуатации оборудования, механизмов, устройств и инструмента.

5.4.7 Осуществляет мониторинг, анализ процесса с выявлением отклонений и принятием корректирующих, предупреждающих действий, необходимых для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процесса.

5.4.8 Руководит работой по реализации предложений по улучшению условий труда в подразделении, осуществляет своевременное предоставление качественной отчетности и других сведений по системам безопасности персонала цеха.

5.4.9 Проводит анализ причин производственного травматизма, разрабатывает меры по их предупреждению.

5.4.10 Осуществляет постоянный контроль за обеспечением безопасных и здоровых условий труда, а также своевременным предоставлением работникам льгот по условиям труда.

5.4.11 Контролирует наличие у персонала защитных средств, наглядных пособий, предупредительных знаков, достаточности нормативной документации.

5.4.12 Приостанавливает выполнение работ на неисправном оборудовании, с применением неисправного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также использованием сырья, материалов, не соответствующих технологическим требованиям.

5.4.13 Организовать контроль над функционированием процедур в соответствии с реестром риска предприятия.

5.4.14 Осуществляет контроль за своевременным проведением диагностики, необходимых испытаний, освидетельствований, ремонтов, поверок сооружений, технических устройств и средств измерений.

5.4.15 Запрещает работу технических устройств, если при их эксплуатации выявлены нарушения требований промышленной безопасности, которые могут привести к аварии, нанести ущерб окружающей среде или представляют угрозу жизни и здоровые работников.

5.4.16 Контролирует своевременность выполнения предписаний территориальных органов исполнительной власти, уполномоченных в области промышленной безопасности.

5.4.17 Осуществляет контроль и принимает участие в работе по аттестации работников в области промышленной безопасности.

5.4.18 Отстраняет от работы на опасном производственном объекте лиц, не имеющих соответствующей квалификации, не прошедших своевременно подготовку и аттестацию по промышленной безопасности.

5.4.19 Осуществляет контроль за безопасным производством работ персоналом подрядных организаций, проводящих работы на участке.

5.5 Главный механик

5.5.1 Соблюдает личную безопасность при исполнении должностных обязанностей.

5.5.2 Осуществляет сбор предложений и составляет мероприятия по улучшению условий труда в службе.

5.5.3 Проводит работу по совершенствованию организации труда ремонтного производства, его технологии, механизации и автоматизации, использованию резервов, повышению производительности труда, снижению рисков и повышению уровня безопасности труда.

5.5.4 Принимает участие как участник рабочей группы в составлении мероприятий и графиков по внедрению и развитию реестра рисков предприятия.

5.5.5 Обеспечивает соблюдение подчиненным персоналом правил технического обслуживания и ремонта оборудования, охраны труда, техники безопасности, промышленной безопасности и санитарии, охраны окружающей среды.

5.5.6 Извещает оперативно в установленном порядке о каждом случае производственного травматизма и выявляет обстоятельства причин несчастного случая.

5.5.7 Обеспечивает безопасными и здоровыми условиями труда, а также своевременным предоставлением, работающим льгот по условиям труда.

5.5.8 Контролирует наличие у персонала защитных средств, наглядных пособий, предупредительных знаков, достаточности нормативной документации.

5.5.9 Приостанавливает выполнение работ на неисправном оборудовании, с применением неисправного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также использованием сырья, материалов, не соответствующих технологическим требованиям.

5.5.10 Своевременно проводит диагностику, необходимые испытания, освидетельствование, ремонты, поверку сооружений, технических устройств и средств измерений.

5.5.11 Запрещает работу технических устройств, если при их эксплуатации выявлены нарушения требований промышленной безопасности, которые могут привести к аварии, нанести ущерб окружающей среде или представляют угрозу жизни и здоровью работников.

5.5.12 Выполняет предписания территориальных органов исполнительной власти, уполномоченных в области промышленной безопасности.

5.5.13 Организовывает подготовку, переподготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности.

5.5.14 Не допускает к работе на опасном производственном объекте лиц, не имеющих соответствующей квалификации, не прошедших своевременно подготовку и аттестацию по промышленной безопасности.

5.5.15 Осуществляет контроль за безопасным производством работ персоналом подрядных организаций, проводящих работы на оборудовании, участке/в цехе.

5.6 Старший инженер-механик механической службы

5.6.1 Соблюдает личную безопасность при исполнении должностных обязанностей.

5.6.2 Разрабатывает и реализовывает мероприятия по улучшению промышленной безопасности на рабочих местах, повышению культуры производства, снижению рисков и повышению уровня промышленной безопасности.

5.6.3 Проводит обучение и принимает участие в проверке знаний по промышленной безопасности работников подразделения.

5.6.4 Контролирует состояние промышленной безопасности.

5.6.5 Регулярно (в установленные сроки) проверяет состояние рабочих мест, оборудования, правильность эксплуатации оборудования, механизмов, устройств и инструмента.

5.6.6 Обеспечивает выполнение в установленные сроки запланированных мероприятий по обеспечению промышленной безопасности, а также предложений работников по вопросам промышленной безопасности.

5.6.7 Контролирует устранение выявленных нарушений и недостатков.

5.6.8 Организует противоаварийные тренировки персонала в соответствии с планом ликвидации аварий.

5.6.9 Собирает и обобщает замечания и предложения работников по вопросам промышленной безопасности и передает их руководству.

5.6.10 В случае несчастного случая, произошедшего в следствие аварии на опасном производственном объекте:

1) организовывает оказание доврачебной помощи потерпевшему и направляет его в медицинское учреждение;

2) немедленно сообщает руководству структурного подразделения о произошедшем несчастном случае;

3) принимает меры по сохранению обстановки на рабочем месте и состояния оборудование таким, какими они были на момент несчастного случая или аварии (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не вызовет аварии).

5.6.11 Принимает меры по обеспечению выполнения требований промышленной безопасности, технической эксплуатации оборудования и инструмента.

5.6.12 Обеспечивает рабочие места знаками безопасности, предупреждающими надписями и плакатами, комплектом документации (инструкциями, правилами, положениями по промышленной безопасности).

5.6.13 Руководит работами повышенной опасности по разработанным планам или по нарядам-допускам, не допускает выполнения этих работ без оформления соответствующих документов.

5.6.14 Запрещает работу технических устройств, если при их эксплуатации выявлены нарушения требований промышленной безопасности, которые могут привести к аварии, нанести ущерб окружающей среде или представляют угрозу жизни и здоровые работников.

5.6.15 Выполняет предписания территориальных органов исполнительной власти, уполномоченных в области промышленной безопасности.

5.6.16 Не допускает к работе на опасном производственном объекте лиц, не имеющих соответствующей квалификации, не прошедших своевременно подготовку и аттестацию по промышленной безопасности.

5.6.17 Осуществляет контроль за безопасным производством работ персоналом подрядных организаций, проводящих работы на оборудовании, участке.

5.7 Инженер-механик механической службы

5.7.1 Несет ответственность за:

1) обеспечение безопасности работающих в бригаде, проверяет достаточность мер безопасности на рабочих местах бригады, выполнение всеми членами бригады требований промышленной безопасности, разъясняет им безопасные приёмы работы, выявляет и пресекает любые нарушения требований промышленной безопасности;

2) обеспечение личной безопасности и безопасности членов бригады, соблюдая требования инструкций по охране труда, рабочих инструкций, инструкций по эксплуатации оборудования и другой нормативно-технической документации, связанной с выполняемой работой;

3) обеспечение поддержания чистоты и порядка на рабочих местах бригады;

4) соблюдение личной безопасности при исполнении должностных обязанностей.

5.7.2 Перед началом работы (до начала смены или в течение смены перед выполнением другой работы) проверяет безопасное состояние рабочих мест бригады и принимает необходимые меры к устранению выявленных нарушений требований промышленной безопасности. Если нарушения требований безопасности не могут быть устранены силами бригады, выводит всех людей из опасной зоны в безопасное место и, не приступая к работе, сообщает о нарушениях требований безопасности начальнику подразделения.

5.7.3 Не допускает к выполнению работ рабочих, находящихся в алкогольном, наркотическом или в других видах опьянения.

5.7.4 Контролирует выполнение работ исправным инструментом, при наличии и использовании необходимых средств индивидуальной и коллективной защиты, исправности ограждений, защитных, блокировочных устройств и приспособлений.

5.7.5 При возникновении во время работы непредвиденных опасных ситуаций немедленно прекращает выполнение любых видов работ, организует вывод людей в безопасное место, сообщает о случившемся, непосредственному руководителю/руководителю работ.

5.7.6 Не допускает выполнение членами бригады работ, не предусмотренных нарядом -допуском, кроме особых случаев, связанных со спасением людей и ликвидацией аварии (если это не представляет угрозы для жизни работникам, оказываемым помощь пострадавшим или принимающим меры для ликвидации аварии).

5.7.8 При несчастном случае произошедшего в следствие аварии на опасном производственном объекте или аварии организует помощь пострадавшим, немедленно сообщает о случившемся непосредственному руководителю/руководителю работ, обеспечив при этом сохранение обстановки на месте происшествия, при которой произошёл несчастный случай (если это не угрожает жизни людей, возникновению аварии или осложнением ситуации).

5.7.9 Перед началом работы по наряду-допуску, на работы, выполняемые в порядке текущей эксплуатации, проводит расстановку членов бригады по рабочим местам.

5.8 Работники

5.8.1 Несут ответственность за:

1) соблюдение всех необходимых требований промышленной безопасности, инструкций по охране труда, относящихся к выполняемой работе и требований технической документации;

2) соблюдение личной безопасности при исполнении должностных обязанностей.

5.8.2 Перед началом работы получают от руководителя работ задание на производство работ и целевой инструктаж от руководителя работ/производителя работ/допускающего к работе.

5.8.3 До начала работы обязаны внимательно осмотреть своё рабочее место, при этом проверить исправность оборудования, защитных приспособлений, инструмента, аварийной и предупредительной сигнализации, наличие освещения и проветривания на рабочем месте и др. При обнаружении каких-либо отклонений от нормального состояния, принимают меры к приведению рабочего места в безопасное состояние. Если самостоятельно устранить нарушения работникам невозможно, или, если это не входит в круг их обязанностей, то работники, не приступая к работе, немедленно выходят в безопасное место и сообщают об этом производителю работ и руководителю работ.

5.8.4 Не приступают к работе, если условия её выполнения создают угрозу здоровью и жизни им или другим работникам, если условия работы противоречат инструкциям по охране труда или другим документам, регламентирующим безопасное производство работ, а также без получения необходимого инструктажа по охране труда и ознакомления с технической документацией под подпись.

5.8.5 При выполнении работ соблюдают личную осторожность, постоянно в течение смены следят за соблюдением требований промышленной безопасности напарниками по работе и за обстановкой на рабочем месте на предмет возможности появления потенциальных опасностей.

5.8.6 Работают в исправной специальной одежде и обуви в соответствии с предусмотренной нормами, пользуются соответствующими необходимыми средствами индивидуальной и коллективной защиты, предохранительными приспособлениями.

5.8.7 Содержат свои рабочие места, оборудование, инструменты и др. приспособления, применяемые в работе, в чистоте, порядке и в исправном состоянии.

5.8.8 При возникновении во время работы непредвиденных опасных ситуаций немедленно прекращают выполнение любых видов работ, организовывают вывод рядом работающих в безопасное место, сообщают о случившемся производителю работ, руководителю работ, начальнику подразделения.

5.8.9 Постоянно в течение смены обеспечивают личную безопасность и безопасность окружающих его работников, соблюдая требования инструкций по охране труда и другой нормативно – технической документации, связанной с выполняемой работой.

5.8.10 Немедленно извещают своего руководителя об ухудшении состояния здоровья.

5.8.11 При несчастном случае или аварии организовывают помощь пострадавшим, немедленно сообщают о случившемся непосредственному руководителю/руководителю работ, обеспечив при этом сохранение обстановки на месте происшествия, при которой произошёл несчастный случай (если это не угрожает жизни людей, не влечёт за собой развитие аварии или осложнение ситуации).

Приложение А. Порядок проведения проверок состояния промышленной безопасности в структурных подразделениях

Обходы, проверки состояния промышленной безопасности должны проводиться с целью детального обследования состояния безопасности отдельных видов работ, технологических процессов, операций, оборудования, приспособлений, инструмента и др.
Обходы проводятся при участии руководителей, начальников цехов, инженерно-технических работников отделов, цехов, структурных подразделений по годовому плану (графику) проведения целевых обходов, утверждённому приказом.
При проведении обходов по промышленной безопасности проверяется:
- Порядок хранения и использования пожаро-взрывоопасных материалов, сжиженных газов;
- Состояние и эксплуатация технологического, металлообрабатывающего и другого оборудования;
- Состояние и эксплуатация грузоподъёмных машин и механизмов, съёмных грузозахватных устройств и приспособлений;
- Состояние и эксплуатация и вспомогательного самоходного оборудования;
- Состояние и эксплуатация компрессорного, газового, вентиляционного, аспирационного и др. оборудования, электротехническое оборудования, механического и электроустановок;
- Инструкции по безопасному выполнению работ и другая нормативная документация по вопросам охраны труда, техническая документация на выполняемые виды работ и др.;
- Производственные здания и сооружения и др. объекты;
- Противопожарное состояние участков/цехов структурных подразделений.
Годовой график обходов должен предусматривать обследование каждого объекта, перечисленного в пункте 3 данного приложения, не реже одного раза в год.
В план (график) обходов следует также включать участки и виды работ, технологические процессы и операции, производственное оборудование и установки, на которых за отчётный период ухудшилось состояние промышленной безопасности и условий труда, допущен рост травматизма и профессиональной заболеваемости.

В данном случае обходы могут проводиться вне графика, в зависимости от требований конкретной обстановки или по предложениям комиссий, расследующих случаи травматизма и аварий.

Обходы могут проводиться и по другим участкам и видам работ, эксплуатируемого оборудования в зависимости от специфики цеха (производства).
По результатам обходов заносятся данные с указанием мероприятий по устранению выявленных нарушений требований промышленной безопасности с указанием ответственных исполнителей и сроков выполнения мероприятий.
Результаты обходов должны обсуждаться на совещаниях у руководителей структурных подразделений и оформляться протоколом, при необходимости с изданием приказа.

Контроль за организацией и проведением обходов по промышленной безопасности, а также за выполнением мероприятий по результатам этих проверок возлагается на лицо, ответственное по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов, съемных грузозахватных приспособлений и тары, сосудов, работающих под давлением, компрессорных установок, воздухопроводов и газового хозяйства.

Приложение Б. Порядок осуществления производственного контроля и надзора при эксплуатации ГПМ

1. Общие требования по безопасной эксплуатации ГПМ

Директор предприятия, в котором эксплуатируются грузоподъемные краны, тара, съемные грузозахватные приспособления, крановые пути, обеспечивает содержание их в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации системы производственного контроля и надзора.

В этих целях:

1) для осуществления производственного контроля и надзора назначаются инженерно-технические работники по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений и тары;

2) для содержания грузоподъемных машин в исправном состоянии назначаются инженерно-технические работники, ответственного за содержанием грузоподъемных механизмов в исправном состоянии;

3) для обеспечения безопасной эксплуатации грузоподъемных машин назначаются инженерно-технические работники, ответственные за безопасное производство работ кранами;

4) установлен порядок периодических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов, обеспечивающих содержание грузоподъемных машин, крановых путей, съемных грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии;

5) в соответствии с «Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов» установлен порядок обучения, стажировки и периодической проверки знаний персонала, эксплуатирующего и обслуживающего грузоподъемные машины;

6) разработана внутренняя нормативная документация для лиц по надзору, а для эксплуатирующего и обслуживающего грузоподъемные механизмы персонала производственные инструкции (рабочие инструкции, инструкции по ОТ и ТБ), проекты организации работ, журналы, проекты производства работ, технологические карты, технические условия на погрузку и разгрузку, схемы строповки, складирования грузов и другие технологические регламенты по безопасной эксплуатации грузоподъемных машин;

7) обеспечено снабжение инженерно-технических работников «Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов», руководящими указаниями по безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов, а эксплуатирующего и обслуживающего грузоподъемные механизмы персонала – производственными инструкциями (рабочие инструкции, инструкции по ОТ и ТБ), проектами организации работ, журналами, проектами производства работ, технологическими картами, техническими условиями на погрузку и разгрузку, схемами строповки, складирования грузов и другими технологическими регламентами;

8) обеспечено выполнение инженерно-техническими работниками «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов», Служебных или Типовых положений, а эксплуатирующим и обслуживающим персоналом – производственных инструкций (рабочие инструкции, инструкции по ОТ и ТБ), проектов организации работ, проектов производства работ, технологических карт, технических условий на погрузку и разгрузку, схем строповки, складирования грузов и других технологических регламентов.

9) Вводное устройство (защитная панель) мостовых и козловых кранов, оборудовано индивидуальным контактным замком с ключом (ключ-марка), без которого не допускается подача напряжения на кран.

10) в соответствии с «Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов», установлен порядок регистрации и пуска в работу грузоподъемных машин.

При эксплуатации мостовых, козловых кранов применяется марочная система, при которой управление краном разрешается лишь крановщику, получившему в установленном порядке ключ-марку, замыкающий электрическую цепь управления краном, в соответствии с утвержденным Положением о марочной системе (ключ-марка) подразделения, разработанного с учетом специфики организации технологического процесса при производстве работ кранами, организации работ по техническому обслуживанию, ремонту и применяемых типов кранов.

2. Регистрируемые в уполномоченном органе в области промышленной безопасности грузоподъемные машины

Регистрации в уполномоченном органе в области промышленной безопасности до пуска в работу подлежат следующие грузоподъемные машины:

краны всех типов, за исключением указанных в п. 3 настоящего Порядка;
экскаваторы, предназначенные для работ с крюком или электромагнитом;
грузовые электрические тележки с кабиной управления, передвигающиеся по надземным рельсовым путям.

3. Нерегистрируемые в уполномоченном органе в области промышленной безопасности грузоподъемные механизмы

Не подлежат регистрации в уполномоченном органе в области промышленной безопасности следующие грузоподъемные механизмы:

краны всех типов с ручным приводом механизмов, а также краны, у которых при ручном приводе механизмов передвижения в качестве механизма подъема применен пневматический или гидравлический цилиндр;
краны мостового типа и передвижные или поворотные консольные краны грузоподъемностью до 10 т включительно, управляемые с пола посредством кнопочного аппарата, подвешенного на кране, или со стационарного пульта;
краны самоходные стрелового типа грузоподъемностью до 20 тонн включительно;
краны стрелового типа с постоянным вылетом или не снабженные механизмом поворота;
переставные краны для монтажа мачт, башен, труб, устанавливаемые на монтируемом сооружении;
краны мостового типа и башенные, установленные на полигонах профтехучилищ и технических курсов для учебных целей;
краны, установленные на экскаваторах, дробильно-перегрузочных агрегатах и других технологических машинах, используемые для ремонта этих машин;
краны-манипуляторы грузоподъемностью до 10 тонн;
электрические тали и лебедки для подъема груза и (или) людей.

4. Персонал, осуществляющий производственный контроль, эксплуатацию и обслуживание грузоподъемных кранов

Для осуществления производственного контроля за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов директор назначает инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, после проверки их знаний по вопросам промышленной безопасности экзаменационной комиссии с участием уполномоченного органа в области промышленной безопасности и выдачи соответствующего удостоверения.

Периодическая проверка знаний инженерно-технических работников по контролю за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин должна проводиться один раз в 3 года.

На инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин не могут быть возложены обязанности инженерно-технических

работников по контролю за содержанием грузоподъемных машин в исправном состоянии и инженерно-технических работников по контролю, обеспечивающих безопасную эксплуатацию грузоподъемных машин, а также обязанности ответственных за ремонт грузоподъемных машин.

Для осуществления производственного контроля за содержанием грузоподъемных машин в исправном состоянии директор назначает инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных механизмов в исправном состоянии, из числа инженерно-технических работников соответствующей квалификации, в подчинении которых находится персонал (кроме стропальщиков), обслуживающий кран, после проверки их знаний по вопросам промышленной безопасности экзаменационной комиссии и выдачи соответствующего удостоверения.

Очередная проверка знаний инженерно-технических работников, за содержание грузоподъемных механизмов в исправном состоянии должна проводиться один раз в 3 года. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица, а также должность, фамилия, имя, отчество, номер удостоверения, подпись должны содержаться в паспорте грузоподъемной машины.

Эти сведения должны заноситься в паспорт до регистрации машины в уполномоченном органе в области промышленной безопасности, а также каждый раз после назначения нового ответственного лица.

Периодическая проверка знаний инженерно-технических работников, ответственные за безопасное производство работ кранами, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

На время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия ИТР по надзору за безопасной эксплуатацией ГПМ, отсутствия ИТР, ответственного за содержание ГПМ в исправном состоянии, а также ИТР, ответственного за безопасное производство работ кранами, выполнение его обязанностей возлагается приказом на работника, замещающего его по должности, имеющего соответствующую квалификацию и прошедшего проверку знаний по вопросам промышленной безопасности в экзаменационной комиссии с участием уполномоченного органа в области промышленной безопасности и выдачи соответствующего удостоверения.

Для управления грузоподъемными механизмами и их обслуживания, назначены машинистов кранов.

Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемного крана, назначаются стропальщики. В качестве стропальщиков могут допускаться другие рабочие (такелажники, монтажники и т.п.), обученные по профессии, квалификационной характеристикой которой предусмотрено выполнение работ по строповке груза.

В удостоверениях таких рабочих должна быть сделана запись о присвоении им смежной профессии стропальщика.

В тех случаях, когда зона, обслуживаемая грузоподъемной машиной, полностью не просматривается из кабины машиниста крана, и при отсутствии между машинистом крана и стропальщиком радио- или телефонной связи, для передачи сигналов стропальщика машинисту крана должен быть назначен сигнальщик из числа стропальщиков.

Для выполнения обязанностей машинистов кранов, слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин, электромонтеров по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин, наладчиков приборов безопасности, стропальщиков и операторов грузоподъемных машин с управлением с пола, могут назначаться рабочие не моложе 18 лет.

Крановщики, их помощники и ремонтный персонал перед назначением на работу должны пройти медицинское освидетельствование для определения соответствия их физического состояния требованиям, предъявляемым к работникам этих профессий.

Подготовка и аттестация персонала, эксплуатирующего и обслуживающего грузоподъемные машины, должна производиться на курсах подготовки персонала по программам обучения, согласованными с уполномоченным органом в области промышленной безопасности.

Для проведения обучения обязательно наличие разрешения (лицензии) уполномоченного органа в области промышленной безопасности.

Машинисты кранов, переводимые с крана одного типа на кран другого типа (например, с башенного на мостовой или на гусеничный кран), должны быть перед назначением на должность обучены и аттестованы в порядке, установленном «Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов». Обучение в этом случае может проводиться по сокращенной программе, согласованной с уполномоченным органом в области промышленной безопасности.

При переводе машинистов кранов с одного крана на другой того же типа, но другой модели, индекса или с другим приводом они должны быть ознакомлены с особенностями устройства и обслуживания такого крана и пройти стажировку. После проверки теоретических знаний и практических навыков эти работники могут быть допущены к самостоятельной работе.

Машинисты кранов после перерыва в работе по специальности более одного года должны пройти проверку знаний в комиссии, назначенной по предприятию и в случае удовлетворительных результатов проверки могут быть допущены к стажировке для восстановления необходимых навыков.

Повторная проверка знаний эксплуатирующего и обслуживающего грузоподъемные машины персонала (машинистов кранов, слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин, электромонтеров по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин, наладчиков приборов безопасности, стропальщиков и операторов грузоподъемных машин, управляемых с пола) квалификационной комиссией должна проводиться:

1) периодически, не реже одного раза в 12 мес.;

2) при переходе работника на другое место работы;

3) по требованию инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией ГПМ, инженерно-технического работника ответственного, за содержание грузоподъемных механизмов в исправном состоянии, инженерно-технического работника, ответственного за безопасное производство работ кранами, или государственного инспектора уполномоченного органа в области промышленной безопасности.

Повторная проверка знаний должна проводиться в объеме инструкций. Участие инспектора при повторной проверке знаний эксплуатирующего и обслуживающего грузоподъемные машины персонала не обязательно.

Результаты аттестации и периодической проверки знаний эксплуатирующего и обслуживающего грузоподъемные краны персонала должны оформляться протоколом с отметкой в удостоверении.

Лицам, успешно сдавшим экзамены, выдаются удостоверения установленной формы за подписью председателя комиссии, а машинистам кранов — за подписью председателя комиссии и представителя уполномоченного органа в области промышленной безопасности.

В удостоверении машиниста крана должны быть указаны типы кранов и грузоподъемность кранов, к управлению которыми он допущен.

Удостоверение эксплуатирующего и обслуживающего грузоподъемные краны персонала должно снабжаться фотокарточкой. Это удостоверение во время работы они обязаны иметь при себе.

Допуск к работе эксплуатирующего и обслуживающего грузоподъемные краны персонала (машинистов кранов, слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин, электромонтеров по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин, наладчиков приборов безопасности, стропальщиков и операторов грузоподъемных машин с управлением с пола) должен оформляться распорядительным документомпо предприятию.

Рабочие основных профессий (станочник, монтажник и других профессий), имеющие удостоверение на право обслуживания, допускаются к управлению грузоподъемной машиной с пола или со стационарного пульта и к зацепке груза на крюк такой машины после соответствующего обучения по профессии — оператор крана, управляемого с пола, стропальщик, и проверки навыков по управлению машиной и строповке грузов.

Сигнальщиками могут быть рабочие только из числа аттестованных стропальщиков, назначаются они инженерно-техническим работником ответственного за безопасное производство работ кранами.

Для правильного обслуживания грузоподъемных кранов руководитель предприятия обязан обеспечить эксплуатирующий и обслуживающий грузоподъемные краны персонал (машинистов кранов, слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин, электромонтеров по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин, наладчиков приборов безопасности, стропальщиков и операторов грузоподъемных машин, управляемых с пола) рабочими инструкциями и инструкциями по ОТ и ТБ (далее по тексту — производственными инструкциями), проектами организации работ и технологическими регламентами, определяющими их права, обязанности, порядок безопасного производства работ и ответственность.

Проект организации работ и технологический регламент указанным лицам должен выдаваться (под роспись) перед допуском их к работе.

Руководитель предприятия, эксплуатирующей грузоподъемные краны, съемные грузозахватные приспособления и тару должен установить такой порядок, чтобы лица, на которых возложены обязанности по эксплуатации и обслуживанию оборудования (машинисты кранов, слесари по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин, электромонтеры по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин, наладчики приборов безопасности, стропальщики и операторы грузоподъемных машин, управляемых с пола), вели наблюдение за порученным им оборудованием.

5. Обязанности и права персонала, осуществляющего контроль, эксплуатацию и обслуживание ГПМ

Обязанности и права работника, осуществляющего производственный контроль и надзор, определяются в Положении о производственном контроле, а также в должностной инструкции и заключаемом с этим работником договоре (контракте).

Работник, осуществляющий производственный контроль и надзор:

обеспечивает проведение контроля за соблюдением работниками опасных производственных объектов требований промышленной безопасности;
разрабатывает план работы по осуществлению производственного контроля и надзора в структурном подразделении;
проводит проверки состояния промышленной безопасности, выявляет опасные факторы на рабочих местах;
при необходимости принимает участие в разработке планов мероприятий по локализации аварий, инцидентов и ликвидации их последствий;
участвует в разработке и пересмотре деклараций промышленной безопасности;
в установленном порядке принимает участие в деятельности комиссий по расследованию причин аварий, инцидентов и несчастных случаев на опасных производственных объектах предприятия;
проводит анализ причин возникновения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах и осуществляет хранение документации по их учету;
участвует во внедрении новых технологий, технических устройств, материалов;
доводит до сведения работников опасных производственных объектов информацию об изменении требований промышленной безопасности, устанавливаемых нормативными, нормативно-правовыми актами, обеспечивает работников указанными документами;
вносит руководителю подразделения и ИТР, ответственным за содержание ГПМ в исправном состоянии, а также ИТР, ответственного за безопасное производство работ кранами, в установленном порядке указания в виде предписаний об устранении нарушений требований промышленной безопасности на бумажном носителе (под роспись) или почтовое уведомление с вложением сканированного варианта предписания, а также служебных писем и электронных сообщений:

1) об устранении нарушений требований промышленной безопасности;

2) о приостановлении работ, осуществляемых на опасном производственном объекте с нарушением требований промышленной безопасности, создающих угрозу жизни и здоровью работников или работ, которые могут привести к аварии, инциденту или нанести ущерб третьим лицам, окружающей среде;

3) о привлечении к ответственности лиц, нарушивших требования промышленной безопасности;

4) проводит другие мероприятия по обеспечению требований промышленной безопасности.

ИТР по надзору за безопасной эксплуатацией ГПМ обязан:

1) осуществлять надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений, тары, крановых путей и принимать меры по предупреждению нарушения требований «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов»;

2) проводить освидетельствование грузоподъемных машин и выдавать разрешение на их эксплуатацию в случаях, предусмотренных «Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов», а также вести учет регистрируемых и нерегистрируемых в уполномоченном органе в области промышленной безопасности грузоподъемных машин и проводить технические освидетельствования грузоподъемных машин;

3) контролировать выполнение выданных уполномоченным органом в области промышленной безопасности предписаний, а также соблюдение графиков периодического осмотра и ремонта грузоподъемных машин, крановых путей и сроков осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары;

4) проверять соблюдение установленного «Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов» порядка допуска персонала к управлению грузоподъемными машинами и их обслуживанию, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний эксплуатирующего и ремонтного персонала, а также по проверке знаний инженерно-технических работников, ответственного за содержание грузоподъемных механизмов в исправном состоянии, и инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство работ кранами;

5) контролировать наличие и выполнение проектов организации работ, проектов производства работ, технологических карт, технических условий на погрузку и разгрузку, схем строповки, складирования грузов и других технологических регламентов эксплуатирующим и обслуживающим персоналом, инженерно-техническими работниками, ответственных за содержание грузоподъемных механизмов в исправном состоянии, и инженерно-техническими работниками, ответственных за безопасное производство работ кранами – должностных инструкций;

6) контролировать выполнение требований безопасности, проектов производства работ и технологических регламентов при производстве работ грузоподъемными машинами, обращая особое внимание на правильность применяемых способов строповки грузов, соблюдение габаритов складирования грузов, правильность установки стреловых самоходных кранов, применение работающими правильных приемов работы и мер личной безопасности, соблюдение системы нарядов-допусков при выполнении работ, вблизи линий электропередачи и на крановых путях мостовых и консольных передвижных кранов;

7) контролировать соблюдение установленного порядка выделения и направления стреловых самоходных кранов на объекты.

При выявлении неисправностей, а также нарушении требований «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов» при производстве работ грузоподъемными машинами и их обслуживании, инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин обязан принять меры по их устранению, а в случае необходимости остановить машину.

Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин не должен допускать эксплуатацию грузоподъемной машины при:

1) выявлении неисправностей тормозов, канатов и их креплений, цепей, крюков, лебедок, ходовых колес, блокировочных устройств и приборов безопасности, электрической схемы крана;

2) наличии трещин и деформаций в несущих металлоконструкциях;

3) выявлении неисправностей и отклонений рельсового пути от требований, указанных в «Правилах обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов»;

4) истечении срока технического освидетельствования или нормативного срока службы машины;

5) обслуживании ее неаттестованными машинистами кранов, стропальщиками, а также, если не назначены инженерно-технические работники, ответственные, за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, и инженерно-технические работники, ответственных за безопасное производство работ кранами;

6) отсутствии паспорта или сведений о регистрации грузоподъемной машины в уполномоченном органе в области промышленной безопасности;

7) отсутствии соответствующих массе и характеру перемещаемых грузов съемных грузозахватных приспособлений тары или их неисправности;

8) невыполнении выданных им указаний или предписаний уполномоченного органа в области промышленной безопасности;

9) неисправности заземляющих устройств или электрического оборудования крана.

Руководитель предприятия должен создать условия для выполнения лицом по надзору за безопасной эксплуатацией ГПМ возложенных на него обязанностей.

ИТР, ответственный за содержание ГПМ в исправном состоянии обязан:

1) контролировать содержание в исправном состоянии грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений, тары и крановых путей (если содержание последних в исправном состоянии не возложено на другие службы) путем проведения периодических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов в установленные графиком сроки, систематического контроля за правильным ведением журнала периодических осмотров и своевременного устранения выявленных неисправностей, а также личного осмотра грузоподъемных машин, крановых путей, съемных грузозахватных приспособлений и тары в установленные сроки;

2) контролировать выполнение обслуживания и ремонта грузоподъемных машин обученным и аттестованным персоналом, имеющим необходимые знания и достаточные навыки для выполнения возложенных на него обязанностей;

3) контролировать выполнение машинистами кранов и ремонтным персоналом требований Руководства по эксплуатации при обслуживании грузоподъемных машин;

4) обеспечить своевременную подготовку грузоподъемной машины к техническому освидетельствованию, а также подготовку к обследованию крана, отработавшего нормативный срок службы;

5) обеспечить вывод в ремонт грузоподъемных машин согласно графику;

6) контролировать соблюдение марочной системы при эксплуатации мостовых кранов;

7) контролировать соблюдение установленного порядка допуска обслуживающего персонала и других рабочих на крановые пути мостовых и передвижных консольных кранов для производства ремонтных и других работ;

8) обеспечить ведение, а также хранение паспортов и технической документации на грузоподъемные машины и съемные грузозахватные приспособления, тару и крановые пути;

9) обеспечить выполнение предписаний уполномоченного органа в области промышленной безопасности и указаний инженерно-технического работника по контролю за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин.

Содержание в исправном состоянии съемных грузозахватных приспособлений и тары, а также крановых путей может быть в установленном порядке возложено руководителем

предприятия на другого специалиста соответствующей квалификации.

Руководитель предприятия должен создать условия для выполнения лицом, ответственным за содержание ГПМ в исправном состоянии возложенных на него обязанностей.

ИТР, ответственных за безопасное производство работ кранами, обязан:

1) организовать ведение работ кранами в соответствии с требованиями «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов», проектом организации работ, проектом производства работ, техническими условиями и технологическими регламентами;

2) инструктировать машинистов кранов и стропальщиков по безопасному выполнению работ, обращая внимание на опасные факторы, особые условия на месте ведения работ, недопущение перегрузки крана, правильность строповки и зацепки грузов, правильность установки стреловых самоходных кранов, безопасность выполнения работ при загрузке и разгрузке полувагонов, платформ и автомашин, соблюдение стропальщиками личной безопасности;

3) не допускать к обслуживанию кранов необученный и неаттестованный персонал, определять необходимое число стропальщиков, а также необходимость назначения сигнальщиков при работе крана;

4) не допускать использования немаркированных, неисправных или не соответствующих по грузоподъемности и характеру груза съемных грузозахватных приспособлений и тары;

5) указывать машинистам крановщикам и стропальщикам место, порядок и габариты складирования грузов;

6) непосредственно руководить работами при загрузке и разгрузке полувагонов, при перемещении груза несколькими кранами, вблизи линии электропередачи, при перемещении груза, на который не разработаны схемы строповки, а также в других случаях, предусмотренных проектами или технологическими регламентами; перемещение грузов над перекрытиями, под которыми размещены производственные, жилые или служебные помещения, где могут находиться люди;

7) указывать машинистам кранов место установки стреловых самоходных кранов для работы вблизи линий электропередачи и выдавать разрешение на работу с записью в вахтенном журнале;

8) контролировать соблюдение марочной системы при работе мостовых кранов;

9) не допускать производства работ без наряда-допуска в случаях, предусмотренных требованиями «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов»;

10) обеспечивать персонал, эксплуатирующий грузоподъемные машины, необходимыми инвентарем и средствами для безопасного производства работ кранами;

11) следить за выполнением, эксплуатирующим и обслуживающим грузоподъемные машины персоналом производственных инструкций, проектов производства работ и технологических регламентов.

Руководителем предприятия должен создать условия для выполнения лицом, ответственных за безопасное производство работ кранами, возложенных на него обязанностей.

Приложение В. Порядок осуществления производственного контроля и надзора при эксплуатации оборудования, работающего под давлением

1. Общие требования по безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением

Директор предприятия, в котором осуществляется обслуживание оборудования, работающего под давлением, газового хозяйства (далее по тексту — оборудование, работающее под давлением), являющихся опасными производственными объектами, обеспечивает содержание их в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию путем организации системы производственного контроля, обслуживания и ремонта.

В этих целях приказом по организации из числа инженерно-технических работников назначаются ответственные за исправное состояние и безопасное действие оборудования, работающего под давлением, лицо ответственное по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией оборудования, работающего под давлением;

назначается необходимое количество лиц из числа обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов. Устанавливается такой порядок, чтобы персонал, на который возложено обслуживание оборудования, работающего под давлением, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки записываются в сменный журнал;

обеспечивается проведение технических освидетельствований оборудования, работающего под давлением в установленные сроки;

обеспечивается порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами;

осуществляется периодическая проверка знаний персоналом требований «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» (далее – Правил) и технологического регламента;

обеспечиваются инженерно-технические работники настоящими Правил и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением

обеспечивается выполнение специалистами настоящих Правил, а обслуживающим персоналом-технологического регламента.

В соответствии с требованиями Правил, ответственность по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией теплоэнергетического оборудования должна быть возложена приказом руководителя предприятия (владельца или арендатора) на ИТР соответствующей квалификации после проверки его знаний действующих правил, норм, инструкций, положений, технологических регламентов и других нормативных документов по технике безопасности в постоянно действующей экзаменационной комиссии предприятия и выдачи ему удостоверения, подписанного председателем комиссии и государственным инспектором.

Номер и дата приказа о назначении ИТР, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, работающего под давлением, должность, фамилия, имя, отчество и его роспись должны содержаться в паспорте каждого единицы оборудования, работающего под давлением.

Периодическая проверка знаний по технике безопасности у ИТР, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, должна проводиться 1 раз в 3 года. Внеочередная проверка знаний ИТР, ответственное по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, проводится:

1) при поступлении на работу с исполнением обязанностей ИТР, ответственное по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;

2) по требованию представителя органов местного государственного управления в области промышленной безопасности;

3) при вводе в действие новых или переработанных правил, положений и норм по технике безопасности;

4) при внесении изменений в технологический регламент, схему
включения опасных производственных объектов и производственную инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию опасных производственных объектов.

На время отпуска, командировки, болезни и в других случаях отсутствия вышеуказанных ИТР, выполнение их обязанностей должно возлагаться распорядительным документом руководителя структурного подразделения на других работников, прошедших проверку знаний по технике безопасности в постоянно действующей экзаменационной комиссии предприятия и имеющих соответствующие удостоверения.

Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

1) при переходе на новое место работы;

2) в случае внесения изменений в инструкцию по режиму работы обслуживаемого оборудования;

3) по решению администрации или по требованию органа местного государственного управления в области промышленной безопасности.

Комиссия по периодической и внеочередной проверке знаний обслуживающего персонала назначается распорядительным документом по структурному подразделению, участие в ее работе государственного инспектора не обязательно.

2. Обязанности и права персонала, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией оборудования, работающего под давлением

2.1 ИТР, ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией оборудования, работающего под давлением, обязан:

1) Участвовать в работе комиссий по разработке и составлению:

а) программ по подготовке и переподготовке ИТР и персонала, обслуживающего оборудование, работающего под давлением, относящееся к опасным производственным объектам;

б) экзаменационных билетов по проверке знаний по технике безопасности у руководителей и ИТР цехов, производств, участков, служб и т.п., а также у персонала, обслуживающего оборудование, работающего под давлением;

в) перечня правил, норм, положений, инструкций, технологических регламентов, схем, научно-технической и производственно-технической документации, стандартов и других нормативных актов по технике безопасности, знание которых подлежит проверке в постоянно действующей экзаменационной комиссии (у руководителей и ИТР предприятия).

2) Участвовать в работе постоянно действующей экзаменационной комиссии по проверке знаний техники безопасности у руководителей и ИТР, а также в работе экзаменационной комиссии по аттестации и периодической проверке знаний обслуживающего персонала.

3) Контролировать работу ИТР, ответственных за исправное состояние и безопасное действие оборудования, работающего под давлением, в части выполнения обязанностей, возложенных на них соответствующими служебными или типовыми положениями.

4) Осуществлять надзор за выполнением установленных техническими нормами сроков и порядка проведения профилактических обслуживаний оборудования, работающего под давлением (наличие приказов, удостоверений, служебных положений, производственных инструкций, протоколов и т.п.).

5) Не допускать эксплуатацию оборудования, работающего под давлением (выдать

предписание о запрещении работы и проинформировать руководство предприятия):

а) при обнаружении неисправности предохранительных клапанов, манометров, указателей уровня жидкости на сосудах, барабанах-сепараторах котлов-утилизаторов, установках испарительного охлаждения печей, блокировочных устройств;

б) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, трещин, неплотностей, выпучин, потений или пропариваний в сварных, заклепочных швах и основном металле, разрывов прокладок;

в) при исчезновении напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;

г) если обслуживание оборудования, работающего под давлением, производится неаттестованным персоналом или персоналом, не прошедшим очередную проверку знаний производственных инструкций;

д) если не назначены приказом по предприятию ИТР, ответственные за исправное состояние и безопасное действие оборудование, работающего под давлением;

е) если истек срок очередного технического освидетельствования оборудования, работающего под давлением;

ж) если истек срок очередного технического диагностирования (ресурс) оборудования, работающего под давлением;

з) если не выполнены предписания КИР ПБ МИИР РК;

и) если в паспорте оборудование, работающего под давлением, подлежащего регистрации в КИР ПБ МИИР РК, отсутствует штамп о его регистрации или отсутствует разрешающая запись уполномоченного лица на его эксплуатацию.

6) Осуществлять на предприятии надзор за выполнением графиков:

а) периодической проверки знаний правил, норм, инструкций и других нормативных документов по технике безопасности у руководящих и инженерно-технических работников цехов, производств, служб, участков и т.п.;

б) периодической проверки знаний производственных инструкций у персонала, связанного с обслуживанием и ремонтом оборудования, работающего под давлением;

в) профилактических осмотров, планово-предупредительных и капитальных ремонтов оборудования, работающего под давлением.

7) Обеспечить надзор:

а) за качеством сварных, вальцовочных, заклепочных и других соединений, а также за устранением всех выявленных дефектов в процессе монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования, работающего под давлением;

б) за правильностью ведения и хранения документации на оборудование, работающего под давлением (паспорта, инструкции заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации оборудования, работающего под давлением, акты, предписания, журналы, протоколы, заключения и т.п.).

8) Проверять при обследованиях оборудования, работающего под давлением, содержание записей и правильность ведения следующих журналов:

а) сменные (вахтенные) журналы;

б) ремонтные журналы оборудования, работающего под давлением;

в) журнал контрольной проверки манометров:

г) журналы по дополнительным освидетельствованиям и испытаниям оборудования, работающего под давлением (у которых действие среды может вызвать ухудшения химического состава и механических свойств металла, в также сосудов с сильно коррозионной средой или температурой стенки выше 450⁰С);

д) журнал расхода смазочного масла воздушных компрессоров;

е) журнал учета работы воздушного компрессора;

ж) журнал учета наработки циклов нагружения сосудов (автоклавы, реакторы и т.д.), работающих в циклическом режиме.

9) Проверять непосредственно на рабочем месте знание производственных инструкций у обслуживающего персонала, изымать удостоверения и отстранять от самостоятельного

обслуживания оборудования, работающего под давлением, лиц, показавших недостаточные знания по безопасному ведению работ.

10) Допускать включение в работу оборудования, работающего под давлением, как регистрируемого, так и не подлежащего регистрации, только по письменному распоряжении администрации предприятия, после проверки готовности оборудования, работающего под давлением, к пуску и соответствия организации контроля, обслуживания и технической документации требованиям Правил; при этом выдача разрешения на пуск в работу оборудования, работающего под давлением, подлежащего регистрации в территориальном подразделении органа, уполномоченного в области промышленной безопасности, может быть произведена только при наличии разрешающей записи инспектора в паспорте оборудования, работающего под давлением.

11) Проверять правильность вывода оборудования, работающего под давлением, в ремонт и ввода его в эксплуатацию после ремонта или технического освидетельствования.

12) Запрещать эксплуатацию оборудования, работающего под давлением, работающего с неисправностями и с нарушением правил безопасности, создающими аварийную обстановку или угрозу для жизни ладей, а также в случаях, когда в паспорте оборудования, работающего под давлением, отсутствует разрешающая запись государственного инспектора территориального подразделения органа, уполномоченного в области промышленной безопасности, на эксплуатацию этого оборудования, работающего под давлением.

13) Проверять выполнение организационных и технических мероприятий на текущий год по усилению внутрипроизводственного надзора и улучшению состояния техники безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением; принимать меры к устранению выявленных недостатков.

14) Осматривать оборудование, работающего под давлением, в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации.

2.2 ИТР, ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией оборудования, работающего под давлением:

ведет в специальном журнале учет опасных производственных объектов, подлежащих регистрации в территориальном подразделении органа, уполномоченного в области промышленной безопасности, а также учет назначенных государственным инспектором очередных периодических сроков технического освидетельствования опасных производственных объектов (наружные и внутренние осмотры, гидравлические испытания);

проверяет своевременность, качество и готовность опасных производственных объектов к инспекторскому техническому освидетельствованию;

участвует в проводимых государственным инспектором технических освидетельствованиях, комплексных и целевых обследованиях опасных производственных объектов предприятия;

проверяет своевременность, качество и готовность к техническому диагностированию опасных производственных объектов, у которых исчерпан ресурс (истек срок службы);

ведет в специальном журнале учет опасных производственных объектов, не подлежащих регистрации в органе местного государственного управления в области промышленной безопасности, присваивает им индивидуальные регистрационные номера;

ведет в специальных журналах учет сроков очередных периодических технических освидетельствований (наружный и внутренний осмотры, гидравлические испытания) опасных производственных объектов, как подлежащих регистрации в органе местного государственного управления в области промышленной безопасности, так и не подлежащих регистрации в вышеуказанном органе;

совместно с ИТР, ответственным за исправное состояние теплоэнергетического оборудования, заблаговременно составляет на предстоящий год и представляет директору предприятия на утверждение:

график периодических технических освидетельствований опасных производственных объектов, проводимых государственным инспектором;

график очередных периодических технических освидетельствований опасных производственных объектов, подлежащих регистрации в органе местного органа государственного управления в области промышленной безопасности, проведение которых возложено на ИТР по производственному контролю;

график очередных периодических технических освидетельствований опасных производственных объектов, не подлежащих регистрации в органе местного государственного управления в области промышленной безопасности.

Проводит в присутствии ИТР, ответственные за исправное состояние и безопасное действие оборудования, работающего под давлением, технические освидетельствования данного оборудования, в соответствии с вышеуказанными графиками; результаты освидетельствований опасного производственного объекта записывает в паспорта с указанием сроков (число, месяц, год) следующих наружных и внутренних осмотров, гидравлических испытаний.

Самостоятельно проводит не реже двух раз в год комплексные обследования как зарегистрированных, так и не подлежащих регистрации в территориальном подразделении органа, уполномоченного в области промышленной безопасности, опасных производственных объектов; результаты обследования оформляет документально (составляет акт, подготавливает проект приказа).

После каждого комплексного обследования опасных производственных объектов анализирует выявленные нарушения требований, норм, положений, инструкций и т.п.; проводит собеседование с ИТР, ответственные за исправное состояние и безопасное действие оборудования, работающего под давлением, руководящими и инженерно-техническими работниками производств, цехов, служб, участков и т.п., а также с обслуживающим персоналом, выясняет причины, мешающие им работать без нарушений требований Правил и т.п.; принимает меры к устранению выявленных недостатков.

Систематически контролирует выполнение собственных предписаний, выданных руководителям цехов, производств, служб, участков, ИТР, ответственные за исправное состояние и безопасное действие оборудования, работающего под давлением, и др., а также выполнение предписаний и указаний (постановления, приказы, противоаварийные циркуляры, информационно-директивные письма и т.п.) территориального подразделения органа, уполномоченного в области промышленной безопасности.

2.3 ИТР, ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией оборудования, работающего под давлением, имеет право:

1) Посещать в любое время цехи, производства, службы, участки и т.п. с целью осуществления надзора за эксплуатацией оборудования, работающего под давлением.

2) Знакомиться с технической документацией и другими материалами, получать справки, объяснения должностных лиц и ответственных ИТР, ответственных за исправное состояние и безопасное действие оборудования, работающего под давлением, по вопросам, касающимся монтажа, содержания, эксплуатации и ремонта оборудования, работающего под давлением.

3) Контролировать установленный требованиями Правил:

а) порядок организации и осуществления производственного надзора за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под давлением.

б) порядок обучения, аттестации, инструктажа и периодической проварки знаний производственных инструкций у персонала, обслуживающего оборудование, работающее под давлением, а также порядок допуска его к самостоятельной работе.

4) Проверять техническое состояние и условия безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением. Представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований безопасности.

5) Давать руководителям цехов, производств, служб, участков и т.п., а также ответственным ИТР, ответственного за исправное состояние и безопасное действие оборудования, работающего под давлением, обязательные для исполнения предписания об устранении выявленных нарушений правил безопасности, а в необходимых случаях о

приостановке работы оборудования, работающего под давлением, если будут обнаружены неисправности или нарушения, создающие аварийную обстановку или угрозу для жизни людей.

6) Вносить предложения руководству предприятия:

а) об отстранении от осуществления производственного надзора за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под давлением, ИТР, не прошедших первичную или периодическую проверку знаний по технике безопасности в постоянно действующей экзаменационной комиссии;

б) об отстранении от самостоятельного обслуживания оборудования, работающего под давлением, необученный и неаттестованный персонал, а также лиц, не прошедших периодическую (ежегодную) проверку знаний или показавших неудовлетворительные знания производственных инструкций по безопасному ведению работ;

в) о поощрении руководителей, ИТР и рабочих, добившихся эксплуатации теплоэнергетического оборудования без нарушений требований, норм, положений и инструкций по технике безопасности, а также о наказании лиц, не выполняющих предписания и допускающих эксплуатацию теплоэнергетического оборудования с нарушениями требований, норм, положений, инструкций и других нормативных документов по технике безопасности.

2.4 ИТР, ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, обязан:

1) Осматривать сосуды в рабочем состоянии в установленные руководством сроки.

2) Обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии. Установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию и ремонту сосудов, вел тщательные наблюдения за порученным ему оборудованием путем его регулярного осмотра, проверки исправности действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств, приборов безопасности, средств автоматического регулирования, контроля, защиты и сигнализации. Результаты осмотра и проверки записывать в специальный журнал. Систематически проводить инструктаж персонала по вопросу правильного содержания и безопасного обслуживания сосудов и приборов контроля, разбирая случаи нарушений требований и инструкций, причины возможных аварий и несчастных случаев.

3) Своевременно устранять выявленные неисправности сосудов и нарушения требований безопасности.

4) Систематически проверять выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

5) Проверять соблюдение установленного требованиями порядка допуска рабочих к самостоятельному обслуживанию сосудов (наличие приказов, удостоверений, служебных или типовых положений, производственных инструкций, протоколов и т.п.).

6) Хранить паспорта и инструкции предприятий-изготовителей по монтажу и эксплуатации сосудов, акты-предписания инспекторов территориального подразделения органа, уполномоченного в области промышленной безопасности, предписания ИТР, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией оборудования, работающего под давлением, положения, инструкции и другую производственно-техническую документацию.

7) Вести учет наработки циклов нагружения сосудов (автоклавы и др.), эксплуатирующихся в циклическом режиме.

8) Проверять непосредственно на рабочем месте знание производственных инструкций у обслуживающего персонала, изымать удостоверения и отстранять от самостоятельного обслуживания сосудов лиц, показавших недостаточные знания по безопасному ведению работ.

9) Не допускать эксплуатацию сосудов (выдать предписание о запрещении работы и проинформировать руководство предприятия):

а) при обнаружении неисправностей предохранительных клапанов, блокировочных устройств, манометров, указателей уровня жидкости (особенно на сосудах с огневым обогревом), а также при отсутствии или бездействии устройств для непрерывного отвода конденсата у автоклавов;

б) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, трещин, неплотностей, выпучин, потений или пропариваний в сварных и заклепочных швах и в основном металле, разрывов прокладок;

в) при исчезновении напряжения на всех контрольно- измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;

г) если обслуживание сосуда производится неаттестованным персоналом или персоналом, не прошедшим очередную проверку знаний производственных инструкций;

д) если истек срок очередного технического освидетельствования или срок очередного технического диагностирования сосуда;

е) в паспорте сосуда, подлежащего регистрации, отсутствует штамп территориального подразделения органа, уполномоченного в области промышленной безопасности, о его регистрации или отсутствует разрешающая запись государственного инспектора территориального подразделения органа, уполномоченного в области промышленной безопасности, на эксплуатацию сосуда.

10) Выводить сосуды в ремонт в соответствии с утвержденным графиком, а в случае необходимости проведения досрочного ремонта — поставить об этом в известность администрацию предприятия; дату и время вывода сосуда в ремонт записывать в сменный и ремонтный персонал журнал; начинать ремонт сосуда только при наличии наряда-допуска и после ознакомления ремонтного персонала (под роспись) с мероприятиями по обеспечению безопасного производства работ; ввод сосуда в эксплуатацию после ремонта производить в порядке, предусмотренном требованиями Правил и производственной инструкцией; дату и время ввода сосуда в эксплуатацию записывать в сменный и ремонтный журналы. Обеспечить хранение документов, подтверждающих качество металла, электродов и сварки, примененных при ремонте сосуда.

2.5 ИТР, ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающего под давлением, имеет право:

1) Посещать в любое время цехи, производства, службы, участки и т.п. с целью обследования техники безопасности при эксплуатации сосудов.

2) Отстранять от самостоятельного обслуживания сосудов необученный и неаттестованный персонал.

3) Изымать удостоверения и требовать отстранения от самостоятельного обслуживания сосудов лиц, показавших неудовлетворительные знания производственной инструкции по безопасному ведению работ, а также лиц, не прошедших очередную периодическую проверку знаний по технике безопасности.

4) Вносить предложения руководству предприятия о поощрении лиц, добившихся работы сосудов без нарушений требований Правил и производственных инструкций, а также о наказании лиц, допускающих эксплуатацию сосудов с нарушениями требований и производственных инструкций по безопасному ведению работ.

5) Представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований Правила и производственных инструкций.

2.6 ИТР, ответственный за исправное состояние и безопасное эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды, обязан:

1) Осматривать трубопроводы в рабочем состоянии с периодичностью, установленной главным инженером предприятия; результаты осмотра заносить в специальный журнал.

2) Ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном (вахтенном) журнале, анализировать их, расписываться и принимать необходимые меры по устранению выявленных неисправностей и нарушений правил безопасности.

3) Хранить техническую документацию на трубопроводы (паспорта, инструкции,

журналы, предписания территориального подразделения органа, уполномоченного в области промышленной безопасности, и т.п.).

4) Участвовать в обследованиях трубопроводов, проводимых государственным инспектором территориального подразделения органа, уполномоченного в области промышленной безопасности. По результатам обследования, в случае необходимости, подготавливать проект приказа. Один экземпляр подписанного приказа направлять в территориальное подразделение органа, уполномоченного в области промышленной безопасности.

5) Своевременно и качественно выполнять предписания, выданные территориальным подразделением органа, уполномоченного в области промышленной безопасности.

6) Участвовать в работе экзаменационной комиссии по проверке знаний производственных инструкций, требований техники безопасности и аттестации персонала, обслуживающего трубопроводы.

7) Прекратить эксплуатацию трубопровода при неисправностях, которые могут привести к авариям или травмированию людей.

8) Систематически контролировать качество выполняемых работ в процессе монтажа и ремонта трубопроводов, обращая особое внимание на качество сварных, резьбовых и других соединений; обеспечить устранение всех дефектов, выявленных во время монтажа, эксплуатации и ремонта трубопроводов.

9) Проверять непосредственно на рабочем месте знание производственных инструкций у обслуживающего персонала, изымать удостоверения и отстранять от самостоятельного обслуживания трубопроводов лиц, показавших недостаточные знания по безопасному ведению работ; организовать для этой категории персонала дополнительное обучение или инструктаж и провести внеочередную проверку знаний производственных инструкций в экзаменационной комиссии предприятия.

10) Не допускать эксплуатацию трубопроводов в следующих случаях:

если в паспорте трубопровода отсутствует штамп (отметка) о регистрации или разрешающая запись инспектора территориального подразделения органа, уполномоченного в области промышленной безопасности, на его эксплуатацию;
при обнаружении трещин, потений или пропариваний в сварных соединениях или основном металле труб;
если истек срок очередного технического освидетельствования трубопровода.

11) Участвовать в работе комиссии по разработке и составлению:

а) производственных инструкций для персонала по безопасному обслуживанию и ремонту трубопроводов;

б) программ по подготовке и переподготовке персонала, обслуживающего трубопроводы;

в) экзаменационных билетов по проверке знаний производственных инструкций у персонала, обслуживающего трубопроводы.

12) Допускать к самостоятельному обслуживанию трубопроводов только обученный и аттестованный персонал, имеющий удостоверение, подписанное председателем экзаменационной комиссии и инспектором территориального подразделения органа, уполномоченного в области промышленной безопасности.

13) Установить порядок приема и сдачи смены персоналом, выделять время для осмотра и проверки исправности действия трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и т.п., а результаты осмотров и проверок записывать в сменный (вахтенный) журнал.

14) Допускать включение в работу трубопроводов как регистрируемых, так и не подлежащих регистрации, только по письменному распоряжению администрации предприятия, после проверки готовности трубопровода к пуску и соответствия организации обслуживания и технической документации требованиям действующих правил безопасности; при этом выдача разрешения на пуск в работу трубопровода, подлежащего регистрации, может быть произведена только при наличии соответствующей разрешающей записи инспектора территориального подразделения органа, уполномоченного в области промышленной безопасности, в паспорте трубопровода.

15) Выводить трубопроводы в ремонт в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, а в случае необходимости проведения досрочного ремонта — поставить об этом в известность администрацию предприятия. Дату и время вывода трубопровода в ремонт записывать в сменный (вахтенный) и ремонтный журналы.

16) Начинать ремонт или подготовку трубопровода к техническому освидетельствованию только при наличии наряда-допуска и после ознакомления с содержащимися в нем мероприятиями по обеспечению безопасного производства работ всего ремонтного персонала под роспись.

17) Обеспечить хранение документов, подтверждающих качество основного металла, электродов и сварки, примененных при ремонте трубопровода.

18) Обеспечить выполнение плана организационно-технических мероприятий на текущий год по усилению внутрипроизводственного контроля и улучшению состояния техники безопасности при эксплуатации трубопроводов.

2.7 ИТР, ответственный за исправное состояние и безопасное эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды, имеет право:

1) Отстранять от самостоятельного обслуживания трубопроводов:

а) необученный и неаттестованный персонал;

б) персонал, показавший недостаточные знания производственной инструкции по безопасному ведению работ;

в) персонал, не прошедший очередную периодическую проверку знаний производственных инструкций.

2) Вносить руководству предприятия предложения о поощрении лиц, добившихся работы трубопроводов без нарушений требований безопасности и производственных инструкций, а также о наказании лиц, допускающих эксплуатацию трубопроводов с нарушениями требований и производственных инструкций по безопасному ведению работ.

3) Представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований Правил и производственных инструкций.

4) Приостанавливать работу трубопровода, если будут обнаружены неисправности или нарушения, создающие аварийную обстановку или угрозу для жизни людей.